În domeniile transporturilor, alimentează și aplicațiile industriale ale gazelor petroliere lichefiate, obținând o livrare eficientă, sigură și stabilă a devenit o cerință de bază a industriei. Față de multiple provocări, cum ar fi diferențele de presiune ridicată, predispuse la cavitație și temperaturi scăzute, selecția echipamentelor speciale are o importanță vitală. Printre ei,Pompa cu paletă GPL, cu conceptul său de design inovator, a devenit un echipament cheie pentru livrarea eficientă în industrie.
Proiectarea camerei anti-coroziune: de exemplu, „designul camerei adaptive” în pompa cu palete GPL poate elimina cu adevărat fenomenele de cavitație, asigurând aportul continuu și stabil de medii lichide și prevenind fluctuațiile de curgere, zgomotul și deteriorarea componentelor cauzate de cavitație. Acesta este fundamentul transmisiei eficiente.
Armarea componentelor de bază: prin utilizarea de noi tipuri de came, materiale lame și rulmenți grei, rezistența la uzură și rezistența la oboseală sunt semnificativ îmbunătățite, prelungind durata de viață a corpului pompei, reducând timpul de oprire neplanificat și asigurând funcționarea continuă și eficientă.
Adaptabilitatea de mare viteză: Proiectarea tijelor de împingere non-metalice de dimensiuni mari reduce frecarea și inerția, ceea ce permite pompei să funcționeze fără probleme la viteze de rotație mai mari (cum ar fi pompa cu paletă GPL poate ajunge la 800 rpm), îmbunătățind direct eficiența de transport pe unitatea de timp.
Potrivirea precisă a cerințelor: Selectați modelul pompei pe baza condițiilor de operare reale (cum ar fi distanța de transmitere, presiunea rezervorului). De exemplu, pompa cu palete GPL oferă un debit de 18 m³/h la 680 rpm. Este necesar să se asigure că debitul și intervalul său de presiune (presiunea maximă de lucru 28,6 bar, diferența de presiune maximă 12 bar) îndeplinesc cerințele sistemului, evitând „un cal mic care trage un cărucior mare” sau o supracapacitate.
Intervalul strict de control al temperaturii: transmisia GPL este de obicei efectuată într-un mediu la temperaturi scăzute (cum ar fiPompa cu paletă GPLSe aplică la -32 ° C) și este necesar să se asigure că mediul și temperatura de mediu sunt în intervalul de proiectare al pompei (-32 ° C până la 107 ° C), menținând performanța materială și eficacitatea etanșării.
Asigurați -vă condițiile de aspirație: optimizați proiectarea conductei din față, reduceți rezistența coturii, mențineți presiunea suficientă a rezervorului și asigurați -vă condiții bune de aspirație (evitați „condiții slabe de aspirație”), ceea ce este deosebit de crucial pentru eficiența pompei cu palete.
Întreținere simplificată de etanșare: Adoptați un singur design de etanșare mecanică, precum cel utilizat în pompa cu palete GPL, care are o structură simplă și este ușor de înlocuit, reducând semnificativ timpul de întreținere și minimizarea pierderilor de timp de oprire cauzate de eșecurile de etanșare.
Întreținere proactivă: inspectați regulat uzura lamelor, rulmenților și stării de etanșare. Profitând de ușurința de întreținere, stabiliți un plan de întreținere proactiv pentru a preveni problemele înainte de a apărea.
Garanția supapei de siguranță: Asigurați-vă că supapa de siguranță încorporată a pompei (cum ar fi „supapa de relief încorporată” în pompa cu palete GPL) funcționează corect. Aceasta este ultima linie de apărare împotriva suprapresiunii, protejarea echipamentului și menținerea funcționării sigure și eficiente.
Transmiterea eficientă a gazelor lichefiate se realizează prin combinația de inovație tehnologică și management standardizat. Alegerea unei pompe caPompa cu paletă GPL, care este conceput special pentru condiții dure-capacitatea sa anti-eroziune, componentele de miez consolidate, adaptabilitatea de mare viteză și ușurința de întreținere, sunt fundamentul hardware pentru îmbunătățirea eficienței; În timp ce se potrivesc cu precizie parametrii, optimizarea condițiilor de operare, implementarea strictă a reglementărilor de întreținere și siguranță, reprezintă puterea moale pentru deblocarea potențialului echipamentului și asigurarea funcționării stabile pe termen lung. Numai atunci când ambele sunt combinate, se poate obține o situație câștig-câștig de eficiență și siguranță în fluxul de energie.
-
